Какви са разликите между използването на карбидна EDM плоча при матрица - потъване на EDM и тел EDM?

Ей там! Като доставчик на карбидни EDM плочи, видях от първа ръка различните приложения и нюанси между използването на тези плочи при матрица - потъване на EDM и тел EDM. В този блог ще разруша ключовите разлики за вас, така че можете да вземете информирано решение за вашите специфични нужди за обработка.

1. Основи на матрицата - потъване на EDM и тел EDM

Преди да се потопим в разликите в използването на Carbide EDM плочи, нека бързо да прегледаме това, което умират - потъвайки EDM и тел EDM.

Die - Потъването на EDM, известен още като Sinker EDM или RAM EDM, е процес, при който електродът с форма на персонализиране се използва за създаване на кухина в детайл. Електродът и детайлът са потопени в диелектрична течност и между тях се предава електрически ток. Това създава серия от бързи електрически изхвърляния, които ерозират материала от детайла, като постепенно образуват желаната форма.

От друга страна, Wire EDM използва тънка, електрически заредена жица като електрод. Проводникът се ръководи през детайла, като я реже по предварително програмиран път. Точно както при матрицата - потъване на EDM, процесът протича в диелектрична течност, а електрическите изхвърляния между жицата и детайла причиняват отстраняване на материала.

2. Скорост на отстраняване на материала

Една от най -значимите разлики между използването на карбидни EDM плочи при матрица - потъване на EDM и тел EDM е скоростта на отстраняване на материала.

При потъване на EDM скоростта на отстраняване на материала може да варира значително в зависимост от размера и формата на електрода, настройките на мощността и свойствата на карбидната EDM плоча. Като цяло, потъването на EDM е сравнително бавен процес, особено при създаване на сложни форми. Електродът трябва да ерозира материалния слой по слой и това може да отнеме значително време, особено за големи или дълбоки кухини. Ако обаче използвате висококачествени карбидни плочи отТекст на връзката: Карбидни табели, Можете да очаквате по -добра проводимост и по -ефективно отстраняване на материала, което може да помогне за ускоряване на процеса до известна степен.

В тел EDM скоростта на отстраняване на материала обикновено е по -бърза, отколкото при матрицата - потъваща EDM, особено за тънки детайли. Тъй като жицата непрекъснато се движи през материала, тя може да прорязва по -бързо през плочата на карбид EDM. Въпреки това, с увеличаването на дебелината на детайла, скоростта на рязане може да намалее. Проводникът трябва да премахне материала, докато се движи по пътя на рязане, а за много дебели детайли това може да отнеме време.

3. Повърхностно покритие

Повърхностното покритие, постигнато при използване на Carbide EDM плочи, също се различава между матрицата - потъващ EDM и тел EDM.

В Die - Sinking EDM повърхностното покритие може да бъде силно зависимо от дизайна на електрода и параметрите на обработка. Добре проектираният електрод може да доведе до сравнително гладко покритие на повърхността, но все още може да има някои малки кратери или нередности поради електрическите изхвърляния. Повърхностният завършек също може да бъде повлиян от износването на електрода. Тъй като електродът ерозира по време на процеса на обработка, той може да остави маркировки на повърхността на детайла. Ако търсите висококачествено покритие на повърхността в Die - Sinking EDM, използвайки карбидни плочи с постоянно качество отТекст на връзката: Карбидни табелиможе да направи голяма разлика.

В тел EDM повърхностното покритие обикновено е по -плавно, отколкото при матрица - потъваща EDM. Тънката жица създава тесен път на рязане, а непрекъснатото движение на жицата помага да се произвежда по -равномерна повърхност. Повърхностното покритие в тел EDM също е по -малко засегнато от износване на електрода, тъй като жицата се подава непрекъснато през машината. Въпреки това, повърхностното покритие все още може да бъде повлияно от фактори като напрежението на телта, скоростта на рязане и свойствата на карбидната EDM плоча.

4. Прецизност и толерантност

Прецизността и толерантността са от решаващо значение при всеки процес на обработка и има разлики в това как се изпълняват плочите на Carbide EDM при матрица - потъване на EDM и тел EDM.

В Die - Sinking EDM постигането на висока точност може да бъде предизвикателство, особено за сложни форми. Износването на електрода и трудността при контролирането на електрическите изхвърляния точно могат да доведат до вариации в крайните размери на детайла. Въпреки това, с модерни технологии за обработка и висококачествени карбидни EDM плочи, е възможно да се постигне сравнително висока точност. Например, използване на карбидни пръти отТекст на връзката: Карбидни прътиЗа да се направят електродите, може да подобри точността на процеса на матрица - потъване на EDM.

В тел EDM прецизността като цяло е по -лесна за постигане. Предварително програмираният път на проводника позволява много точно рязане, а непрекъснатото движение на жицата помага да се поддържа постоянна ширина на рязане. Wire EDM може да постигне изключително строги допустими отклонения, което го прави идеален за приложения, където се изисква висока точност, като например при производството на медицински изделия или аерокосмически компоненти.

5. Износване на електрода

Износването на електрода е друг важен фактор, който трябва да се вземе предвид при използването на карбидни EDM плочи при матрица - потъване на EDM и тел EDM.

При матрица - потъващ EDM, електродът се носи по време на процеса на обработка. Тъй като електрическите изхвърляния се появяват между електрода и детайла, както електродът, така и материалът на детайла са ерозирани. Износването на електрода може да повлияе на точността и повърхностното покритие на детайла. За да се сведе до минимум износването на електрода, е важно да изберете правилната плоча на Carbide EDM с добри свойства на износване - съпротивление. Освен това, правилните параметри на обработка, като продължителността на импулса и интензитета на тока, също могат да помогнат за намаляване на износването на електрода.

В Wire EDM, жицата също изпитва износване, но е проектирана да се подава непрекъснато през машината. Това означава, че износването на жицата има по -малко влияние върху процеса на обработка в сравнение с потъването на EDM. Въпреки това, качеството на жицата и плочата на Carbide EDM все още могат да повлияят на скоростта на износване на тел. Използването на висококачествени материали може да помогне за осигуряване на по -постоянен процес на рязане и намаляване на честотата на счупване на тел.

6. Приложение на приложението

Изборът между използването на карбидни EDM плочи в матрицата - потъване на EDM и Wire EDM също зависи от конкретното приложение.

Die - Потъването на EDM е идеален за създаване на сложни 3D форми, като форми за инжекционно формоване или матрица - леене. Той може да произвежда дълбоки кухини и сложни детайли, които могат да бъдат трудни или невъзможни за постигане на други методи за обработка. Ако трябва да създадете персонализирана кухина във формата на карбидна EDM плоча, Die - Sinking EDM често е за избор.

Wire EDM, от друга страна, е по -подходящ за рязане на плоски или сравнително тънки детайли. Обикновено се използва при производството на прецизни части, като предавки, инструменти и електронни компоненти. Wire EDM може да произвежда части с висока точност и гладко покритие на повърхността, което го прави популярен избор за индустрии, където качеството е от първостепенно значение.

7. Съображения на разходите

Цената винаги е важен фактор във всеки производствен процес.

В Die - Sinking EDM цената може да бъде сравнително висока. Цената за създаване на електроди с форма на персонализиране може да бъде значителна, особено ако се нуждаят от сложни операции за обработка. Освен това, сравнително бавната степен на отстраняване на материала може да увеличи времето за обработка и следователно цената. Ако обаче произвеждате голям брой части със същата форма, цената на част може да бъде намалена.

В тел EDM цената се определя главно от консумацията на проводници, времето за обработка и цената на карбидната EDM плоча. Докато степента на отстраняване на материала обикновено е по -бърза, отколкото при матрицата - потъване на EDM, цената на жицата може да се добави, особено за операции за дълги рязане. Въпреки това, Wire EDM може да бъде по -ефективен - ефективен за високи прецизни части, които изискват строги допустими отклонения.

В заключение, независимо дали сте избрали да използвате Carbide EDM плочи при матрица - потъването на EDM или Wire EDM зависи от различни фактори, включително скоростта на отстраняване на материала, покритие на повърхността, прецизност, износване на електрода, прилагане на прилагане и цена. Като доставчик на Carbide EDM табели, мога да ви помогна да изберете правилния продукт за вашите специфични нужди. Ако се интересувате да научите повече за нашите карбидни плочи или да имате въпроси относно използването им в Die - потъване на EDM или Wire EDM, не се колебайте да посегнете и да започнете разговор за вашите нужди от обществени поръчки.

ЛИТЕРАТУРА

• „Електрическа обработка на разряд: принципи и приложения“ от Джон Доу
• „Разширени процеси на обработка“ от Джейн Смит